太智能！当变压器遇上“全能智检大师”

　　日前，在苏州220千伏变电站变压器检修试验现场，国网江苏电科院利用自主研发的一体式变压器智能综合试验仪，仅2人操作、1次接线，就在2小时内完成了变压器7项检修试验。工作人员只需在试验仪操作界面，点击“开始试验”，试验仪将自动完成一台变压器的检修试验任务。这台一体式变压器智能综合试验仪还有一个通俗的名字——全能智检大师。该科技创新成果，成功化解了传统变压器检修试验的一系列不足。

　　变电站中最关键的设备——变压器，运行一旦出现故障，就可能引起停电事故，因此必须定期进行检修试验。在传统变压器检修试验中，一线检修班组通常需要携带至少6台仪器，才能完成1台变压器试验任务。试验后，还需耗费大量时间开展数据整理、报告编制、系统录入、状态评估等工作，工作强度大、作业效率低、安全风险高、数据管理难。

　　近年来，江苏省110千伏及以上变压器数量每年以220台左右的速度增长，截至2020年底，在运110千伏以上变压器数量已超过5400台，位于全国前列。随着变压器数量的增多，传统变压器检修试验模式弊端日益凸显，大量人力物力耗费在频繁更换试验仪器及接线、人工记录上传试验数据等环节。 如何提高变压器检修试验质效，减轻一线人员工作强度，一直以来都是为基层班组减负的一项重要工作。

　　2020年7月，电科院创新提出模块化集成设计方法，历经1年时间，攻克了复杂试验流程一键式程控操作、试验数据内外网安全高速通讯等技术难点，研发出一体式变压器智能综合试验仪。2021年6月，团队研发的代号“全能智检大师”一体式变压器智能综合试验仪正式下线。

　　该创新成果实现了这些突破——

　　首创了试验模块集成化设计。相比于传统检修试验模式，在保证试验精度的同时，总重量降低60%，体积减小约75%，仅需2人即可实现现场试验快速部署。

　　提出了一键式智能试验技术。以一台220千伏变压器检修试验为例，传统检修试验模式需要接换线次数达34次，应用该技术后整个试验只需1次接线。

　　建立了变压器综合测试评估系统。实现了任务自动接收、结果智能研判、检测数据自动回传设备资产精益管理系统(PMS)等功能，解决了传统检修试验模式依赖人工记录分析、上传系统效率低，数据记录易出错，状态评估主观性强的缺点。

　　“传统变压器检修试验是劳动密集型产业，我们的工作就是运用智能化、信息化等技术手段，推动其向技术密集型产业转变。目前，我们研发团队正在研发一体式间隔智能综合试验仪，进一步提升电力设备检修试验的智能化水平。 ”项目研发负责人陶加贵表示。如今，单台变压器检修试验时间已从8小时缩短至2小时，配置试验人员从6人缩减为2人。如果以全省年均检测1000台计算，每年可节约成本超2000万元。(据《江苏工人报》报道 通讯员 张思聪 戴建卓 田菁)