宏源防水，规范化管理、精益生产！

　　2018年，宏源生产系统开展全面规范化管理，实行精益生产。不仅不断进行设备升级，导入了TPM管理等方法保障运行安全，淘汰老旧落后的产能，也对生产工艺和设备管理体系的升级，从而使产品性能得到提升和稳定。

　　进口美国阿迪生产线 —— 其自动配料系统采用了最先进的pc控制器，全程封闭自动添加原料。减少了污染，全程自动控制温度在工艺范围许可以内，确保了产品配方的一致性。可满足宏源防水SBS、化学阻根、自粘卷材等多种产品的生产需求。

　　阿迪3000型无胎自粘沥青生产线：宏源防水引进的美国阿迪公司3000型生产线专门用于生产无胎自粘防水卷材。刮涂定的独特V型涂油箱设计，让产品厚度精准度控制在0.1mm以内。12米冷却钢带的创新型生产工艺，让产出的卷材产品性能更稳定。

　　在山东生产基地，基地领导及精益推进办成员就多次组织开展精益生产管理培训，并且在基地现场进行调研，对精益生产所涉及的各方面进行评估，以求及时发现新问题，及时改善和优化。

　　比如，进行5S目视化点检，进行示范区5S检查表单、检查标准及5S管理办法的编制;对基地示范区现场物料三定的合理化评估与优化，以及对参观通道方案的完善。

　　这一系列实际行动都表明了宏源防水精益生产管理的势在必行，这是每一个宏源人的责任和义务。

　　研发团队，作为宏源防水的核心部门之一，其重要性不言而喻。有人戏称这个团队“不是在做实验，就是在做实验的路上”。他们每一次的实验过程都是不断的学习研究，一次产品升级的背后是数百次上千次的实验。

　　同时，他们还着手于从日常规范中提升工作效率，比如对车间的工艺规程统一，将取样、检测项目等内容都做出了详细规定。而阿迪生产线的工艺流程也被进行了细致严格的规范，不仅减少了耗损、保障了员工操作安全，还提高了产品质量和效率效率。

　　再比如，宏源防水的品控团队，同样以严要求、高频次检测为宏源防水产品质量的稳步提升提供了有力保障。

　　集团质量副总监王永效曾经介绍，每一次五大生产基地的产品质量大对标和与行业内其他同类产品的对标，不仅直接有利于产品性能提升，还大大促进了集团统一化的进程，统一大宗采购最优原材料，节省了大量成本和能耗。

　　在之前的一次五大基地对标中，技术人员发现西南生产基地的一款自粘卷材剥离强度非常高，经过分析后发现，原来是卷材中有一款改性剂的性能十分优异。后来宏源就统一改用该规格的改性剂，自粘产品的剥离强度得到大大提升。

　　此外，宏源每位员工不仅努力提升自身专业技能，积极响应号召。也不断打破固定思维模式的禁锢，踊跃尝试新方法、新事物，服务于精益生产管理和大家的工作。

　　期间，山东生产基地标准作业组的几位成员就各自为十六车间制作了一台物料车，希望可以帮助车间的其他同事高效的进行工作。

包装膜物料车

制作者：张元青

卷毡机物料收纳车

制作者：郑景鹏

面膜、底膜物料车

制作者：王继亮 孟宪辉

物料车

制作者：王守刚

纸管、胎基布头收纳车

制作者：孟玉 朱兆伟

精益生产

敢想敢干

幸福是奋斗出来的!