大宝水性木器漆的干燥方式

　　水性木器漆的发展已经是相关行业内共同认可的一大趋势，但就目前来说水性涂料发展相对缓慢，主要原因是水性涂料在技术、性能及适用性方面逊于溶剂型涂料。这其中，就包括家具厂最为头疼的干燥难题。水性木器漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对干燥速度和成膜质量有不同的影响，下面小编将分享大宝水性木器漆的的几种干燥方案。

　　1、自然干燥

　　自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢。特别是在5℃下，水性木器漆难以成膜。这些都是制约水性涂料应用的原因之一。

　　在干燥部分，根据不同家具厂的喷涂需求，大宝漆对涂装方案进行了个性化设计，一共推出了4套解决方案!即：微波+热风、纳米电解热风、电磁场IR+热风、热风+UV固化等干燥方案，每一套方案均可对应不同的产品。

　　2、微波+热风干燥

　　微波是一种高频电磁波，在进入到物料内部后，会形成振荡周期非常短的微波高频电场，致使水分子发生汽化现象，随高频交变电场方向的交互变化转动，通过剧烈的摩擦，微波转化成分子热运动能，增加水分的温度，向表层扩散蒸发。最后，通过设备往烘干室内吹入热风，加快空气的流动速度进行湿热交换对流循环，扩散的水汽液体会通过气流的带动往外排，最终达到干燥的目的。

　　传统的微波干燥，考虑到微波辐射泄露、微波打火对人体造成的危害，很难确保安全生产，而且热质传递控制的不当，容易造成受热不均、表面焦化、颜色不均匀等现象。大宝漆攻克了多项技术难关所建立的智能微波干燥系统，既可以做到连续性生产、不打火、不泄露，内外受热干燥的一致性，同时，工件大小、数量也不会受到限制，能够为客户提供完美的解决方案。

　　3、纳米电解热风干燥

　　这套系统可以对平板或立体家具进行出色的干燥处理。它的干燥过程可分为三段：1、初期低温高湿，利于涂料流平;2、中段高温低湿，开始涂层干燥;3、末段高温低湿，加速涂层彻底干燥。

　　我们知道工件在喷涂了水性漆之后会吸收定量的水份，在自然状态下水分会逐渐往内渗入，当家具通过纳米级的电解温湿中控系统时，温湿差的恒定变化会使板内水分子加速定向运动，蒸发到板材外部，通过电热风进行干燥处理后，可达到由里往外干的效果。从喷涂到完全干燥，可以控制在一个小时之内。相对于其它设备干燥，大宝漆所开发出来的纳米电解热风干燥炉成本最低，性价比最高，除了保障了干燥速度，还可保证漆膜内外干燥的一致性，避免漆病的发生。

　　4、IR场效应+热风干燥

　　红外线IR场效应+热风干燥是针对板式家具所设计出来的另一套解决方案。在IR场效应干燥炉里，我们使用了水性漆波长为4-100微米的进口红外灯管，通过电磁波对工件表层及漆膜层的辐射，致使工件表层及漆膜层发热，所产生的热能会让涂料中的水分快速上升到漆膜表面进行挥发，让漆膜内部温度高于外部温度，工件的水分会不断的蒸发，并由含水量较多的内部向含水量较少的外部进行湿扩散，从而加快了干燥过程。最后，通过热风干燥介质的承载，将水汽往外排出，确保了家具干燥彻底，避免涨筋、变色等问题的出现。

　　IR场效应干燥炉通常应用于平板类工件的前段干燥，后一段可搭配热风循环干燥炉，使涂料在1小时内实现完全干燥。

　　5、热风+UV固化干燥

　　这套方案针对的是水性平板家具，通过紫外线在木材内部引发化学反应，致使活性液态物质快速转变为固态物质，相对于传统的干燥模式，它具有高光泽度、干燥时间短，便于生产效率提高等优异的特性，也可根据需求选择人工喷涂。同时，在干燥过程中不会有溶剂挥发出来，因此不会对空气造成污染，环保性能非常高。

　　大宝漆所设计的微波+热风干燥、纳米电解热风干燥、电磁场IR+热风干燥、热风+UV固化干燥这4种干燥模式，极大的缩短了家具的干燥时间，无论是板式还是柜式家具，每一道流程，从喷涂到干燥完成仅需1个小时。同时，确保了板材的透明度、硬度及抗刮性能，完美解决了产品外干而内不干、水性家具大规模生产的难点问题，也避免了家具厂返工和客诉等几率。