10年，福建产区凭什么成就5大品类行业领先?

　　从2008年晋江第一家建陶企业改用天然气至今，正好10周年。10年，福建产区发生了天翻地覆的变化。

　　10年间，福建泉州主产区从煤制气到全面完成煤改气，大致经历了两个阶段：

　　① 2008年，泉州产区拉开治污行动序幕。晋江产区陆续出台治污举措和时间表，先行推进“煤改气”，舒适企业成为第一家采用天然气的陶企。

　　② 2013年底，泉州产区全面完成煤改气。晋江转移到漳州的企业获得成本优势，泉州企业面临内外夹击的双重压力。

　　煤改气之后，企业面临产品竞争力削弱等问题，外有其他产区挤压市场空间，内有高成本局限等因素，福建企业积极转型，升级、开发新品类：

　　① 2010年，晋江丹豪率先从普通外墙砖转入仿古砖获得成功。此后，泉州外墙企业掀起规模化转型浪潮。据初步统计，2018年福建区域内大约有150多条仿古砖生产线，产销量跃居行业前列。

　　② 2010年原边木纹砖进入福建企业视野。2011年，在南安豪华、漳州澳利先行进入木纹砖领域获利后，晋江中荣等数十家企业快速跟进。目前，福建已拥有30多条原边木纹生产线，成为名副其实的木纹砖最大产区。

　　③ 2012年舒适、宏华企业先后涉足薄板，在腾达的大力推动下，薄板异军突起。

　　④ 2017年9月，专线生产薄板的晋江骏陶，正式推出7.5mm厚度中板新产品。由于该产品能够抢占瓷片、抛光砖加工上墙的市场份额，被众多企业广泛看好。据统计，当前福建中板生产线有近30条，还有企业在陆续跟进。

　　大凡行业人士都知道，10年前，福建泉州是我国外墙砖第一大产区，生产线多达400多条(生产线总数567条)，不仅有腾达、恒达、协进、协盛、豪山、祥达等一大批著名企业，而且销售力量也“超”强大，几乎占领全国各地主要工程项目。而此时的内墙砖、仿古地砖生产线，占比还不到20%。

　　10年后的今天，仿古地砖、外墙砖、原边木纹砖、薄板、中板5大品类齐头并进，而且厚板发展后劲也十足。目前，据统计，5大品类在产生产线数量为：仿古砖150余条，外墙砖50多条，原边木纹砖30余条，中板近30条，薄板10余条。

　　由此，福建已从单一外墙砖发展为目前陶瓷品类最丰富的产区，而且仿古、外墙、木纹、薄板、中板等品类的产销量位居行业前茅。是什么促使福建产区10间产生如此巨大变化?环保、外墙砖市场萎缩、销售力量助力转型，这三大因素的推动最为关键。

　　2008年，晋江磁灶井边村周边企业污水流到324国道水沟，正巧被路过的省政府领导看到，随即这些企业被查封，责令限期整改。由此也拉开泉州产区治污行动的序幕。紧接着，晋江陆续出台强有力的治污举措和时间表，推进陶企“煤改气”。晋江舒适企业作为产品附加值相对较高的企业，第一家采用天然气。

　　经过5年来的渐进式推进，至2013年底，泉州产区全面完成煤改气。期间由于磁灶镇区部分企业搬迁到漳州，并有了后来的漳州产区。

　　泉州作为福建主产区，在全国率先实施煤改气后，企业所面临的产品竞争力削弱问题，不仅来自外产区不断挤压市场空间，省内漳州产区成本优势的竞争，则更加激烈。相同的客户群体，不同的产品价格，导致客户不断流向漳州企业。这样的处境，企业对摆脱成本制约，提升盈利能力的欲望变得格外迫切。

　　如果企业要改变天然气高成本制约的被动局面，提升产品竞争力，要么升级产品，要么进入新品类。福建陶企的外墙砖客户，大部分是房地产企业，有时候几家陶企要同时面对同一个房地产客户，在一个集中的群体里竞争，产品价格只有降的可能，没有涨的机会。然而，还有一个企业最不愿意看到的情况是：如果所有企业产品质量都提升，市场也不一定有足够大的高端产品容量。于是，除了晋江七彩、名奇、涌达等很小一部分外墙砖企业进行产品升级外，大部分企业选择了转产或部分生产线转产，进入内装产品领域。

　　可是泉州产区缺乏生产抛光砖的原材料和技术经验，瓷片、小仿古有山东产区占据优势，而且泉州企业生产线产能又不高，在产量上也是拼不过山东等产区。只有选择生产更具有附加值优势的仿古砖。因此，外墙砖生产线转型，大部分企业选择转产仿古地砖。

　　2010年，晋江丹豪率先从普通外墙砖转入仿古砖，次年6月大规格喷墨仿古砖成功面市，产品利润相比之前提高了50%以上。在丹豪陶瓷成功转产的影响下，泉州外墙企业掀起规模化转型浪潮。

　　2013年，华力公司由普通内墙砖进入大规格仿古砖，经过数年来的不懈努力，如今已成为行业大规格仿古砖佼佼者。

　　2016年，南安宝达向高端仿古砖转型，在新团队努力下，研发出一系列具有竞争新优势仿古砖新品。打造出了企业核心竞争力，两年后由蓄势向规模扩张。晋江国星2016年由外墙砖向仿古砖转型，产品成功进入高端仿古砖行列。2017年，铭盛陶瓷从外墙砖逐步转向仿古墙地砖，并进入双零吸水仿古砖、厚砖等高质产品。

　　历经数年的渐进式转型，泉州仿古砖呈现大规模增长态势。加上近几年外墙砖市场正在加速萎缩，又迫使一批企业加入仿古砖行列。新企业与之前知名品牌华鸿、陶艺轩、精艺瓷等一道，形成了福建强大的仿古砖阵容。据初步统计，2018年福建区域内大约有150多条仿古砖生产线，产销量跃居行业最前列。

　　虽然福建外墙砖生产线不断转型，但由于生产线基数大，外加坚守、观望或销售不支持转型的企业，剩下的外墙砖生产线数量还是会比其它产区多。据上游供应商统计，今年福建在产外墙砖生产线还有50条左右。外墙砖产销量在行业内仍然保持着最大地位。

　　除仿古砖外，福建企业凭借销售大军带来的丰富的市场信息，以及敏锐的市场洞察力，不仅对新产品、新品类的反应更加快速，对市场也有更准确的判断力。

　　2008年华泰主动放弃外墙砖，进入陶板新品类，推出自主品牌“TOB陶板”，历经2年多的精心打造，TOB陶板成为陶板领域领军品牌，在众多国家级重点项目中得到应用。当然，华泰集团是在煤改气之前第一家主动升级转型的企业。

　　2010年原边木纹砖进入福建企业视野。木纹砖对标木地板，当时生产企业少，不但有市场，还有较大的利润空间。生产木纹砖是福建企业降低成本，提升竞争力的理性选择。

　　2011年在南安豪华，以及漳州澳利先行进入木纹砖领域获利后，晋江中荣等数十家企业先后快速跟进。经过厂商3—4年时间的推广培育，木纹砖发展成为陶瓷行业一大新品类。2017年8月，晋江宝达成功推出双零吸水率原边木纹砖。如今，福建不仅拥有30多条原边木纹生产线，同时也占有了高端产品市场，成为名副其实的木纹砖最大产区。

　　同时，由于福建企业有做外墙工程砖资源，加上国家政策也在引导瓷砖薄型化，且原本300×600(mm)规格的产品，在低层楼盘、自建房外墙就有大量使用。产品厚度减薄后，生产成本不但降下来了，市场份额也会扩大。一些眼光敏锐的企业，也就看准了中小规格薄板未来市场。

　　2012年舒适、宏华企业先后涉足薄板，在腾达、兴雁的大力推动下，薄板异军突起。截至2017年，福建就拥有了10余条薄板生产线，仅腾达公司一家就高达7条，协进2条。产品规格从300×600(mm)到900×1800(mm)都有所涉及。福建由此进入薄板多规格、大销量的产区。

　　任何产品一旦涉足企业增多，价格竞争就不可避免。2016--2017年间，薄板价格持续下行，企业销售推广积极性受到影响。而且，在运输及销售方面，薄板存在包装运输麻烦，售后泥水工铺贴不适应性等问题;在生产技术上难度也高，生产成本难以下降。

　　受这些因素影响，专线生产薄板的晋江骏陶，2017年8月，把薄板产品厚度增加至7.5mm后，发现以上这些问题都迎刃而解。一个月后，骏陶正式推出7.5mm厚度中板新产品。经过一段时间销售推广，证明它是一款比较有竞争优势的新产品，能够抢占瓷片、抛光砖加工上墙的市场份额。随后生产薄板的企业纷纷将产品改为中板，加上2018年300×800(mm)规格内墙砖的流行，外墙砖、仿古砖生产企业也不断加入中板生产行列。当前，据统计，福建中板生产线有近30条，还有企业在陆续跟进。

　　至此，受环保、煤改气的倒逼，福建企业走过了不平凡的10年，10年来，从外墙砖主导，发展到5大品类齐驱，并成为行业内处于领先地位的产区。这样的成就来之不易，期间福建各陶瓷企业付出了巨大代价。期盼下一个10年，福建陶企能够用产品溢价获取更大的发展。